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加氣混凝土板材設備主要用于生產加氣混凝土板材，加氣混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結構要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能。

加氣混凝土板材設備在生產加氣混凝土板材的工藝，除了增加了結構材料鋼筋外，其他生產過程與生產加氣混凝土砌塊基本相同，但在工藝控制上有其更嚴格的要求，諸如保證網(wǎng)籠與磚坯的貼合度以及網(wǎng)籠的精確位置等。

一、加氣混凝土板材設備工藝設計特點 

（一）、核心設備

  1. 我公司在采用德國技術基礎上，結合多年生產經(jīng)驗，研發(fā)了出移動式掰板機，該機融合了傳統(tǒng)固定式掰板機和成品搬運機的功能；各個分掰手抓可實現(xiàn)獨立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題；該設備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價降低的同時，太高了產成品合格率。

  2. 切割運行系統(tǒng)，確保鋼筋網(wǎng)籠在坯體內的位置和保護層厚度都達到要求；自動伸縮的銑槽裝置，使板材和砌塊的混切成為可能。

  3.板材分揀修補系統(tǒng)，通過分放吊機和地面翻轉可以高效得排查修補板材成品，提高了自動化水平。

（二）、控制系統(tǒng)

  利用PLC控制系統(tǒng)對全廠進行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作臺上完成，該系統(tǒng)集機械、電氣、液壓、光電于一體，真正意義上實現(xiàn)自動化控制，使整條生產線的運行流暢高效。

本公司設計研發(fā)的加氣板材設備是在加氣混凝土砌塊生產工藝基礎上改進而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下優(yōu)點及性能：

二、加氣混凝土板材特點

保溫隔熱

自保溫外圍護系統(tǒng)，有效解決結構的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價。

耐火阻燃

15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能，且不會產生任何放射性物質和有害氣體，因此被廣泛應用于對防火要求較高的鋼結構廠房。

優(yōu)良的抗震性

輕質高強的加氣板材結合專業(yè)的節(jié)點設計和安裝方法，使建筑物維護結構具有較強的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應用。

施工便捷

加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期。2、節(jié)省工程造價。

增加室內面積：

　　① 150mm厚加氣混凝土輕質墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內實用面積；

　　② 本墻板抗裂性能比砌塊墻具有優(yōu)勢，因內部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結劑填縫，較少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產生裂縫很難處理；

　　③ 抗震性能高，經(jīng)相關震荷載破壞試驗，本板材在工程結構中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內鋼筋網(wǎng)的連接，也達到斷而不塌；

④ 鋼結構工程中相比夾芯彩鋼復合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達3.5小時以上。

   指標名稱

級別

CaO＋MgO

MgO

SiO₂

未消化殘渣

一等品

≥75%

≤5%

≤5%

≤10%

合格品

≥65%

≤8%

≤8%

≤15%

  

（4）、鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。

（4）、工藝過程簡述

①、原材料制備

生產加氣混凝土首先將硅質材料砂子等進行磨細，制成相應的料漿進行儲存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的重要工藝環(huán)節(jié)。

②、鋼筋加工

鋼筋加工是生產加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

③、鋼筋網(wǎng)組裝

鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

④、配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。

⑤、澆注

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通, 過稱澆注攪拌機澆注入模。此時，若生產板材，進入預養(yǎng)室之前，插釬, 行車將鋼筋網(wǎng)籠放入模箱內。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的重要環(huán)節(jié)。

⑥、靜停

靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

⑦、切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

⑧、蒸壓養(yǎng)護

蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內在性能的形成。

⑨、出釜

出釜是加氣混凝土生產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環(huán)工序的正常進行。

四、加氣混凝土板材生產線設備配置展示

 

（一）、網(wǎng)籠制作：在加氣磚板材中加入特別制作的網(wǎng)籠，加強板材的抗壓性、堅固性。

 

1、原材料處理：鋼筋捋直及裁切；

 

2、網(wǎng)籠焊接；

 

 

網(wǎng)籠成品展示：加工完畢的網(wǎng)籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中；

 

 

3、原材料配料：

 

 

（二）、原材料混合攪拌：

 

 

（三）、澆注:

 

 

（四）、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)：

 

 

（五）、切割：

 

 

（六）、蒸壓養(yǎng)護：

 

 

（七）、成品打包：

 

 

五、成品展示

 

 

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